顾客下单后到发货前这一段时间称为生产期。在产品制造过程中,根据不同的工艺要求、设备能力等因素对产品的质量进行控制的过程叫做质量控制过程(简称质控),它是产品质量形成和保证的基础环节。
在生产期内完成的产品的质量管理包括:原材料采购检验;半成品加工过程中的检查验收;产成品的检测与包装等几个方面。其中原料进货检验是质量保证的关键工序之一,它不仅能够确保进料质量的稳定可靠,而且可以有效防止不合格原材料的进入和使用,从而提高企业信誉和生产效率。
1、物料需求预测
通过市场调查及销售信息分析确定本公司的经营方针和产品结构以及未来一段时间内的产量和销售量计划,同时制定出各种物料的消耗定额标准。
2、供应商的评估
选择合格的供应厂商作为公司合格的生产基地或合作单位并对其生产能力进行分析评价以确认其是否具有足够的供货能力和良好的售后服务水平,以保证及时提供所需的原材料及各种配件以满足生产和市场的需要。
3、物资订购单
由各部门填写并由部门经理审核签发的一种订货凭证,用于购买各类物品,如金属材料、五金件、塑料制品、电子元件等等。
4、库存盘点
定期或不定期开展仓库盘点和实物清查工作,做到账实相符,避免呆滞品积存过多影响资金周转速度。
5、车间现场巡检制度
为使各车间的操作人员能正确地执行各项作业规范和安全技术规程而制定的规章制度。
6、品质管制
指为了实现既定的质量目标和减少变异所采取的各种措施的总称。通常采用统计方法来研究如何降低**发生的频率和提高优质率的方法,即所谓的统计分析质量管理法(SP**)。
7、不良品处理
当产品在制程中发生质量问题时必须立即停止使用该批号零件,并将之隔离存放于指定区域等待维修部门的修理。如果问题严重则须通知客户退货或者换货。
8、异常现象报告
对于一些特殊的现象应及时向相关负责人汇报以便尽快解决以免造成更大的损失,比如机器故障导致生产线停线等情况要及时上报主管领导进行处理
9、QC七大手法
又称七种基本试验技巧,是指一种发现问题和解决问题的手段和方法。
(1)布氏硬度测量
(2)洛氏硬度的测定
(3)维氏硬度和表面淬火回火的温度范围测量
(4)机械性能测试
(5)疲劳强度实验
(6)蠕变性能的测定
(7)冲击韧性的测量
10、5s活动
是一种改善组织机能的技术途径,是通过合理配置资源达到节省时间的目的。例如,5s活动的实施有助于缩短换模的时间、提升模具使用寿命、节约生产成本等作用。
